Sababu kuu:
1. Uchaguzi usiofaa wa urefu wa mawimbi ya leza: Sababu kuu ya ufanisi mdogo wa uondoaji wa rangi ya leza ni uteuzi wa urefu usio sahihi wa mawimbi ya leza. Kwa mfano, kiwango cha ufyonzaji wa rangi kwa kutumia leza yenye urefu wa mawimbi ya 1064nm ni cha chini sana, na hivyo kusababisha ufanisi mdogo wa kusafisha.
2. Mipangilio ya vigezo vya kifaa si sahihi: Mashine ya kusafisha leza inahitaji kuweka vigezo vinavyofaa kulingana na vipengele kama vile nyenzo, umbo na aina ya uchafu wa kitu wakati wa mchakato wa kusafisha. Ikiwa vigezo vya mashine ya kusafisha laser havijawekwa kwa usahihi, kama vile nguvu, mzunguko, ukubwa wa doa, nk, pia itaathiri athari ya kusafisha.
3. Msimamo usio sahihi wa kuzingatia: Mtazamo wa laser hutoka kwenye uso wa kazi, na nishati haiwezi kujilimbikizia, inayoathiri ufanisi wa kusafisha.
4. Kushindwa kwa vifaa: Matatizo kama vile kushindwa kwa moduli ya leza kutoa mwanga na kushindwa kwa galvanometer kutasababisha athari mbaya ya kusafisha.
5. Umaalumu wa uso unaolenga kusafisha: Vitu vingine vinaweza kuwa na vifaa maalum au mipako juu ya uso, ambayo ina vikwazo fulani juu ya athari za kusafisha laser. Kwa mfano, nyuso zingine za chuma zinaweza kuwa na tabaka za oksidi au grisi, ambayo inahitaji kutibiwa mapema na njia zingine kabla ya kusafisha laser.
6. Kasi ya kusafisha ni ya haraka sana au polepole sana: Haraka sana itasababisha usafishaji usio kamili, polepole sana kunaweza kusababisha joto la juu la nyenzo na uharibifu wa substrate.
7. Matengenezo yasiyofaa ya vifaa vya leza: Mfumo wa macho katika kifaa, kama vile lenzi au lenzi, ni chafu, ambayo itaathiri pato la laser na kusababisha athari ya kusafisha kuzorota.
Kwa sababu zilizo hapo juu, suluhisho zifuatazo zinaweza kuchukuliwa:
1.Chagua urefu wa mawimbi ya leza ufaao: Chagua urefu unaofaa wa leza kulingana na kitu cha kusafisha. Kwa mfano, kwa rangi, laser yenye urefu wa mawimbi ya mikroni 7-9 inapaswa kuchaguliwa.
2.Rekebisha vigezo vya vifaa: Rekebisha nguvu, mzunguko, ukubwa wa eneo na vigezo vingine vya mashine ya kusafisha leza kulingana na mahitaji ya kusafisha ili kuhakikisha kuwa kifaa kinafanya kazi katika hali bora zaidi.
3. Kurekebisha urefu wa kuzingatia ili lengo la laser lifanane kwa usahihi na eneo la kusafishwa na kuhakikisha kuwa nishati ya laser imejilimbikizia juu ya uso.
4. Kagua na udumishe vifaa: Angalia vipengele muhimu mara kwa mara kama vile moduli za leza na galvanometers ili kuhakikisha utendakazi wao wa kawaida. Ikiwa kosa litapatikana, lirekebishe au libadilishe kwa wakati.
5. Inashauriwa kuelewa upekee wa uso unaolengwa kabla ya kusafisha na kuchagua njia inayofaa ya kusafisha.
6. Boresha kasi ya kusafisha kulingana na vifaa tofauti na uchafu ili kufikia athari ya kusafisha wakati wa kulinda substrate.
7. Safisha vipengele vya macho vya vifaa mara kwa mara ili kuhakikisha pato la nishati ya laser imara na kudumisha athari ya kusafisha.
Kupitia njia zilizo hapo juu, athari ya kusafisha ya mashine ya kusafisha laser inaweza kuboreshwa kwa ufanisi ili kuhakikisha ubora wa kusafisha na ufanisi.
Muda wa kutuma: Nov-04-2024
